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车工(技师、高级技师)-职业技能培训鉴定教材

  • 出版社:中国劳动社会保障出版社
  • 图书作者:徐洪义主编
  • 图书定价:¥46.00
  • 折扣价格:¥36.80
  • 为您节省:¥9.20
  • 图书ISBN:978-7-5045-6429-0
  • 正品承诺: 正品承诺
  • 出版时间:2014年6月13日
  • 图书版次:第一版
  • 本书邮费:邮费说明
  • 图书开本:16
  • 点击次数:900次

车工(技师、高级技师)-职业技能培训鉴定教材

内容简介

书名: 车工(技师、高级技师)—教材
丛书名:  
书号: C62-6429
ISBN: 978-7-5045-6429-0
作者: 徐洪义主编  
开本: 16K
装订: 平
字数: 565 千字  
定价: ¥46.00
出版社: 中国劳动社会保障出版社
出版日期: 2008-01-01
最后印刷时间: 2014-06-13
  本教材由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——车工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发,力求体现职业培训的规律,满足职业技能培训与鉴定考核的需要。
  本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据,以企业需求为导向,以职业能力为核心”的理念,采用模块化的编写方式。全书主要内容包括:读图与绘图、制定加工工艺、工件加工、精度检验与误差分析、培训指导、管理等。通过必备专业知识和技能训练实例练习分析,达到理论与技能相结合的目的,以便读者对于参加职业技能等级考核内容及范围有所指导和掌握。每一单元内容在涵盖国家职业技能鉴定考核基本要求的基础上,详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。
  为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率,教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案,每一级别后附有知识和技能考核模拟试卷,供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
  本教材可作为车工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核教材,也可供中、高等职业院校相关专业师生参考,或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。 
本书目录
第一部分 车工技师
  第1单元 读图与绘图/3
   第一节 零件和装配体的测绘/5
    一、零件测绘
    二、装配体的测绘
   第二节 读装配图和拆画零件图/7
    一、读装配图
    二、由装配图拆画零件图
   单元考核要点/14
   单元测试题/14
   单元测试题答案/15
  第2单元 制定加工工艺/17
   一、生产过程和工艺过程
   二、机械加工工艺过程的组成
   三、生产纲领和生产类型
   四、机械加工工艺规程的作用及设计原则
   五、零件的结构工艺性分析
   六、定位基准的选择
   七、工艺路线的拟订
   八、加工余量
   九、工序尺寸及其公差的确定
   十、工艺过程的经济分析
   单元考核要点/38
   单元测试题/38
   单元测试题答案/40
  第3单元 工件定位与夹紧/41
   第一节 专用车床夹具/43
    一、机床夹具概述
    二、工件在夹具中的夹紧
    三、机床夹具设计方法
    四、专用车床夹具设计与制造
    五、专用车床夹具的典型实例
   第二节 车床夹具误差分析/56
   单元考核要点/60
   单元测试题/61
   单元测试题答案/63
  第4单元 刀具准备/65
   第一节 常用刀具概述/67
    一、刀具材料的性能
    二、常用硬质合金刀具
   第二节 先进新型刀具/70
    一、机夹可转位车刀
    二、涂层刀具
    三、金刚石刀具
    四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具
   单元考核要点/85
   单元测试题/85
   单元测试题答案/87
  第5单元 设备维护保养/89
   第一节 卧式车床精度检验/91
    一、卧式车床的精度标准
    二、卧式车床精度检验方法
   第二节 车床系统常见故障与修复/99
    一、普通车床
    二、单柱立式车床
    三、多轴卡盘自动车床
   单元考核要点/101
   单元测试题/101
   单元测试题答案/102
  第6单元 工件加工/103
   第一节 大型、精密轴类工件的加工/105
    一、轴类零件概述
    二、大型精密轴类零件的特点
   第二节 偏心件、曲柄的加工/110
    一、高难度偏心工件的加工
    二、六拐曲轴的加工
   第三节 复杂螺纹的车削/121
    一、车削不等距螺杆
    二、车削渐厚蜗杆
   第四节 复杂套件的车削/123
    一、工艺分析
    二、车削过程(供参考)
   单元考核要点/127
   单元测试题/128
   单元测试题答案/129
  第7单元 精度检验及误差分析/131
    一、精度检验及误差分析
    二、套螺纹和攻螺纹时的注意事项
    三、车削梯形螺纹时,容易产生的问题及注意事项
    四、车削方牙螺纹时,容易产生的问题及注意事项
    五、车削蜗杆时,容易产生的问题及注意事项
    六、车削多线螺纹时,容易产生的问题及注意事项
   单元考核要点/141
   单元测试题/142
   单元测试题答案/143
  第8单元 培训指导/145
   第一节 理论培训/147
    一、理论培训的目的
    二、理论培训的基本要求
    三、理论培训的方法四、理论培训的考核
   第二节 指导操作/148
    一、指导操作的目的
    二、指导操作的一般方法
    三、对指导操作者的基本要求
    四、技能操作培训考核
  第9单元 管理/151
   第一节 质量管理/153
    一、 ISO 9000系列标准
    二、全面质量管理
   第二节 生产管理/160
    一、生产现场工艺管理
    二、生产现场定置管理
    三、现场文明生产管理四、仓库管理
   单元考核要点/166
   单元测试题/167
   单元测试题答案/168
 
  知识考核模拟试卷(一)/169
  知识考核模拟试卷(二)/173
  知识考核模拟试卷(一)答案/177
  知识考核模拟试卷(二)答案/178
  技能考核模拟试卷(一)/179
  技能考核模拟试卷(二)/186
第二部分 车工高级技师
  第10单元 读图与绘图/197
   第一节 车床复杂工装装配图的绘制/199
    一、选定比例尺
    二、合理选择和布置视图
    三、绘出工件轮廓和整个结构
    四、标注总装配图上的尺寸和技术条件
    五、编写工件序号和明细栏
   第二节 车床原理图与装配图的识读/200
    一、车床传动系统图
    二、车床主轴箱装配图的画法
    三、典型装配图的识读
   单元考核要点/210
   单元测试题/211
   单元测试题答案/213
  第11单元 制定加工工艺/215
   第一节 机械加工精度/217
    一、影响加工精度的因素及其分析
    二、保证和提高加工精度的途径
   第二节 机械加工表面质量/236
    一、概述
    二、影响机械加工表面粗糙度的因素
    三、影响表面物理力学性能的工艺因素
    四、控制表面质量的工艺途径
   第三节 机械加工中的振动及消减措施/244
    一、切削中的强迫振动
    二、切削中的自激振动
    三、控制和消除振动的方法
   单元考核要点/253
   单元测试题/253
   单元测试题答案/257
  第12单元 工件定位与夹紧/259
    一、车床类夹具
    二、车床专用夹具的典型结构
    三、车床夹具与车床主轴的连接
    四、车床夹具的设计特点
    五、车床夹具的安装误差
    单元考核要点/268
    单元测试题/268
    单元测试题答案/269
  第13单元 刀具准备/271
   第一节 成形车刀概述/273
    一、成形车刀的种类
    二、成形车刀的进给方式
    三、成形车刀的几何角度
   第二节 成形车刀的截形设计及使用/278
    一、截形设计的必要性
    二、成形车刀截形设计
    三、成形车刀的附加刀刃及其对截形的影响
    四、成形车刀加工圆锥面时的双曲线误差
    五、成形车刀截形公差和成形车刀样板
    六、成形车刀的装夹和刀体结构
    七、成形车刀的使用
    八、成形车刀的设计举例
   单元考核要点/289
   单元测试题/289
   单元测试题答案/291
  第14单元 高难度、高精度工件的加工/293
   第一节 精密长丝杠的加工/295
    一、螺纹的粗车
    二、螺纹的半精车
    三、螺纹的精车
    四、加工精密丝杠的工艺方法
   第二节 深孔加工/303
    一、深孔加工的特点
    二、深孔钻削
    三、深孔的精加工
    四、深孔加工实例
   第三节 复杂工件的加工/312
    一、精密螺旋型面的加工
    二、椭圆轴、孔的加工
   第四节 技术攻关与工艺改进/318
    一、新产品的研制
    二、日常生产中的技术攻关和工艺改进
    三、解决生产过程中出现的质量问题
   单元考核要点/321
   单元测试题/321
   单元测试题答案/328
  第15单元 畸形工件的加工/329
   第一节 典型畸形工件的加工方法/331
    一、曲拐销座工件的加工
    二、转向节轴工件的加工
    三、连杆工件的加工
    四、拨叉工件的加工
    五、U形架工件的加工
   第二节 在车床上镗削和铣削/342
    一、车床镗削和铣削用的辅助工具
    二、车床镗削实例
    三、车床铣削实例
   第三节 车床上磨削/356
    一、磨具
    二、砂轮的选择
    三、砂轮的修整
    四、车床磨削工件的一般工艺特点
    五、磨削加工实例
   第四节 精度检验及误差分析/367
    一、引起产品质量问题的因素
    二、解决产品质量问题的方法
   单元考核要点/370
   单元测试题/370
   单元测试题答案/381
  第16单元 培训指导/383
   第一节 指导操作/385
    一、实际操作指导
    二、现场操作演示
    三、生产中的技术攻关及复杂工件加工操作答疑
    四、名师带高徒
   第二节 理论培训/387
    一、培训讲义编写的基本要求
    二、编写培训讲义的方法
   单元考核要点/387
   单元测试题/388
   单元测试题答案/388

  知识考核模拟试卷/389
  知识考核模拟试卷答案/393
  技能考核模拟试卷/395

附录 常用机械加工词汇英汉对照/404 

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