本教材由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——机修钳工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。
　　本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书分为机修钳工技师和机修钳工高级技师两个部分，主要内容包括作业前准备、作业项目实施、作业后检查、培训与指导、管理等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。
　　为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，全书最后附有理论知识和操作技能考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
　　本教材可作为机修钳工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。 

第一部分　机修钳工技师
　　第1单元　作业前准备/1—54
　　　第一节　劳动保护与作业环境准备/5
　　　　一、生产现场要求
　　　　二、安全事故分析
　　　第二节　技术准备/11
　　　　一、编制工艺规程
　　　　二、设备故障诊断技术的应用
　　　　三、机床夹具的设计与制造
　　　　四、数控机床
　　　　五、制定主轴、蜗轮、丝杠的修复工艺
　　　第三节　物料、工具准备/46
　　　　一、精密、大型、复杂设备安装和修理前的物料、工具准备
　　　　二、高温、水下作业环境下设备的安装和修理前的物料、工具准备
　　　单元考核要点/50
　　　单元测试题/51
　　　单元测试题答案/54
　　第2单元　作业项目实施/55—121
　　　第一节　大型机床设备的安装/57
　　　　一、电工基本技能
　　　　二、机床设备的吊运技术
　　　　三、龙门刨床搬迁、安装和调试中的技术难题及解决方法
　　　第二节　设备的维修和保养/64
　　　　一、CK1436型数控车床的维修和保养
　　　　二、特殊作业环境下的设备修理
　　　　三、桥式起重机的维修
　　　　四、T68型卧式镗床的调试
　　　第三节　设备修理/93
　　　　一、精密、大型、高速机床设备的修理
　　　　二、项目性修理
　　　　三、普通机床设备的数字化改造
　　　单元考核要点/114
　　　单元测试题/114
　　　单元测试题答案/120
　　第3单元　作业后检查/123—160
　　　第一节　大型数控机床检查/125
　　　　一、大型数控机床整机检查要求
　　　　二、主要结构要求
　　　　三、整体检验要求
　　　　四、机床坐标零点的调整
　　　　五、试车
　　　第二节　精密、复杂设备的精度检验/132
　　　　一、坐标镗床的精度检验
　　　　二、内圆磨床的精度检验
　　　　三、万能工具磨床的精度检验
　　　　四、滚齿机的精度检验
　　　　五、螺纹磨床的精度检验
　　　　六、数控机床检测装置的要求
　　　第三节　试车验收工作/146
　　　　一、B220型龙门刨床空运转试验
　　　　二、B220型龙门刨床负荷试验
　　　　三、B220型龙门刨床工作精度试验
　　　　四、B220型龙门刨床几何精度试验
　　　单元考核要点/156
　　　单元测试题/156
　　　单元测试题答案/160
　　第4单元　培训与指导/161—169
　　　第一节　操作指导/163
　　　　一、操作技能培训与指导的任务
　　　　二、操作技能培训与指导的要求
　　　第二节　理论指导/164
　　　　一、理论培训的目的
　　　　二、理论培训的要求
　　　　三、理论培训的方法
　　　单元考核要点/166
　　　单元测试题/166
　　　单元测试题答案/168
　　第5单元　管理/171—204
　　　第一节　质量管理/173
　　　　一、车间质量管理
　　　　二、工序质量控制
　　　　三、设备修理的质量管理
　　　第二节　生产管理/186
　　　　一、车间管理知识
　　　　二、车间设备管理
　　　单元考核要点/196
　　　单元测试题/196
　　　单元测试题答案/198
　　理论知识考核试卷/199
　　理论知识考核试卷答案/201
　　操作技能考核试卷（一）/203
　　操作技能考核试卷（二）/204
第二部分　机修钳工高级技师
　　第6单元　作业前准备/207—259
　　　第一节　劳动保护与作业环境准备/209
　　　　一、劳动保护的意义和任务
　　　　二、安全文明生产检查制度
　　　第二节　技术准备/211
　　　　一、作业前准备工作的检查和指导
　　　　二、金属切削机床的安装程序和通用规则
　　　　三、精密、大型、复杂设备安装和修理前的技术准备
　　　　四、数控机床修理、安装的技术准备
　　　　五、新型的设备修理管理
　　　第三节　物料、工具准备/245
　　　　一、大型精密设备安装、修理前的物料、工具准备
　　　　二、数控机床安装的调试程序
　　　　三、特殊环境下设备安装、修理的现场准备
　　　单元考核要点/254
　　　单元测试题/254
　　　单元测试题答案/258
　　第7单元　作业项目实施/261—329
　　　第一节　设备维修/263
　　　　一、设备修理的组织模式与规范
　　　　二、设备质量问题分析
　　　第二节　设备可维修系统的可靠度和有效度/291
　　　　一、可维修系统的可靠度
　　　　二、维修性理论
　　　第三节　设备大修及设备精化/296
　　　　一、管道安装
　　　　二、桥式起重机的大修
　　　　三、X52K型铣床的数字化改造
　　　　四、设备修理工作中新技术、新工艺、新材料的应用
　　　　五、设备的节能技术改造实例
　　　单元考核要点/324
　　　单元测试题/325
　　　单元测试题答案/328
　　第8单元　作业后检查/331—379
　　　第一节　设备运行检查/333
　　　　一、设备生产线的试验
　　　　二、精密、大型、复杂设备的运行试验
　　　　三、机床运行试验实例
　　　第二节　企业技术改造项目验收/373
　　　　一、企业基本建设项目竣工预验收鉴定书
　　　　二、新产品开发或技术改造验收报告书
　　　单元考核要点/374
　　　单元测试题/375
　　　单元测试题答案/378
　　第9单元　培训与指导/381—390
　　　第一节　指导操作/383
　　　　一、技能指导的特点和方法
　　　　二、指导课题的选择和编写
　　　第二节　　理论培训/385
　　　　一、培训讲义编写的基本要求
　　　　二、编写讲义的方法
　　　单元考核要点/386
　　　单元测试题/387
　　　单元测试题答案/389
　　理论知识考核试卷/391
　　理论知识考核试卷答案/393
　　操作技能考核试卷（一）/395
　　操作技能考核试卷（二）/396
附录　常用标牌规范英汉对照/397

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