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车工(中级)-职业技能培训鉴定教材

出版社：中国劳动社会保障出版社
图书作者：徐洪义主编
图书定价：￥30.00
折扣价格：￥24.00
为您节省：￥6.00
图书ISBN：978-7-5045-6430-6
正品承诺：
出版时间：2014年1月1日
图书版次：第一版
本书邮费：邮费说明

图书开本：16
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车工(中级)-职业技能培训鉴定教材

内容简介

书名：车工（中级）—教材
丛书名：
书号： C62-6430
ISBN： 978-7-5045-6430-6
作者：徐洪义主编
开本： 16K
装订：平
字数： 388 千字
定价：￥30.00
出版社：中国劳动社会保障出版社
出版日期： 2007-10-19
最后印刷时间： 2014-01-01
　　本教材由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——车工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。
　　本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书主要内容包括识图与绘图，制定零件的加工工艺，工件的定位与夹紧，刀具准备，设备的维护保养，细长轴、薄壁工件的加工，偏心工件、曲轴的加工，螺纹、蜗杆的加工，大型回转表面的加工等。每一单元内容在涵盖国家职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。
　　为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，全书最后附有知识和技能考核模拟试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
　　本教材可作为中级车工职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

本书目录

第1单元　识图与绘图/1—20
　　第一节　复杂零件的表达方式及识读方法 /3
　　　一、复杂零件的表达方法
　　　二、识读零件图的方法与步骤
　　　三、零件图的识读
　　第二节　简单零件图的绘制 /12
　　　一、绘制零件图的方法与步骤
　　　二、轴类零件的绘制
　　第三节　简单机构装配图的识读 /12
　　　一、简单装配图的画法
　　　二、识读装配图的方法与步骤
　　　三、简单机构装配图的识读
　　单元考核要点 /18
　　单元测试题 /19
　　单元测试题答案 /19
第2单元　制定零件的加工工艺/21—40
　　第一节　较复杂零件的基础知识 /23
　　　一、蜗杆与多线螺纹
　　　二、偏心工件
　　　三、曲轴
　　　四、薄壁工件
　　　五、细长轴
　　　六、深孔件
　　　七、大型回转体工件类型
　　第二节　零件的机械加工工艺规程识读 /29
　　　一、蜗杆的机械加工工艺规程识读
　　　二、偏心轴的机械加工工艺规程识读
　　　三、两拐曲轴的机械加工工艺规程识读
　　　四、薄壁工件的机械加工工艺规程识读
　　　五、细长轴的机械加工工艺规程识读
　　单元考核要点 /38
　　单元测试题 /39
　　单元测试题答案 /40
第3单元　工件的定位与夹紧/41—65
　　第一节　定位原理与定位基准 /43
　　　一、工件以平面定位
　　　二、工件以外圆定位
　　　三、工件以内孔定位
　　　四、工件以两孔一面定位
　　第二节　工件的夹紧 /48
　　　一、夹紧力和夹紧时的注意事项
　　　二、常用夹紧装置
　　第三节　薄壁工件、细长轴、偏心工件的装夹方法 /50
　　　一、薄壁工件的装夹
　　　二、细长轴的装夹
　　　三、偏心工件的裝夹
　　　四、在花盘、角铁上装夹工件
　　　五、在四爪单动卡盘上装夹工件
　　　六、防止不规则工件变形的方法
　　单元考核要点 /63
　　单元测试题 /64
　　单元测试题答案 /65
第4单元　刀具准备/67—81
　　第一节　常用车刀材料 /69
　　　一、工具钢
　　　二、硬质合金
　　　三、超硬材料
　　第二节　车刀几何参数的选择及刃磨 /72
　　　一、刀具几何参数
　　　二、刀具几何参数的合理选择
　　　三、车刀的刃磨
　　单元考核要点 /78
　　单元测试题 /79
　　单元测试题答案 /80
第5单元　设备的维护保养/83—103
　　第一节　CA6140型卧式车床 /85
　　　一、CA6140型车床的主要技术参数和工作精度
　　　二、CA6140型车床传动系统
　　第二节　CA6140型车床的主要结构及调整 /92
　　　一、主轴箱的结构及调整
　　　二、溜板箱的结构及调整
　　　三、床鞍
　　第三节　车床常见故障及常规检查 /100
　　　一、车床常见故障
　　　二、车床加工前的调整及常规检查
　　单元考核要点 /102
　　单元测试题 /102
　　单元测试题答案 /103
第6单元　细长轴、薄壁工件的加工/105—134
　　第一节　细长轴的加工 /107
　　　一、刀具几何角度的选择
　　　二、刀具的刃磨
　　　三、车细长轴刀具介绍
　　　四、切削用量的选择和冷却润滑
　　　五、车削细长轴时减少热变形伸长的措施
　　　六、细长轴的加工方法
　　　七、加工细长轴容易出现的质量问题及解决措施
　　　八、加工细长轴实例
　　第二节　薄壁工件的加工 /118
　　　一、薄壁工件的加工方法
　　　二、车削薄壁工件时的减振措施
　　　三、加工薄壁工件实例
　　单元考核要点/127
　　单元测试题 /128
　　单元测试题答案 /134
第7单元　偏心工件、曲轴的加工/135—184
　　第一节　偏心工件的加工与偏心距的检测方法 /137
　　　一、偏心工件的车削方法
　　　二、偏心距的检测
　　　三、加工偏心工件实例
　　第二节　曲轴的加工 /154
　　　一、曲轴的结构特点
　　　二、加工曲轴用车刀的刀体结构特点
　　　三、曲轴的加工方法
　　　四、提高曲轴加工刚度的方法
　　　五、曲轴质量分析
　　　六、车削曲轴时应注意的问题
　　　七、加工曲轴实例
　　第三节　非整圆孔工件的加工 /166
　　　一、在花盘上加工工件的方法
　　　二、在角铁上加工工件的方法
　　　三、加工外形不规则工件达到形位公差要求的方法
　　　四、非整圆孔工件的加工实例（泵盖的加工）
　　单元考核要点 /174
　　单元测试题 /174
　　单元测试题答案 /183
第8单元　螺纹、蜗杆的加工/185—225
　　第一节　梯形螺纹的加工 /187
　　　一、梯形螺纹的分类
　　　二、梯形螺纹的代号
　　　三、梯形螺纹的尺寸计算
　　　四、梯形螺纹车刀
　　　五、梯形螺纹的车削方法
　　　六、梯形螺纹的测量
　　　七、加工梯形螺纹实例(中滑板丝杠的加工)
　　第二节　矩形螺纹与锯齿形螺纹的加工 /202
　　　一、矩形螺纹的加工
　　　二、锯齿形螺纹的加工
　　第三节　蜗杆的加工 /206
　　　一、蜗杆的各部尺寸计算
　　　二、车蜗杆时交换齿轮的计算
　　　三、蜗杆车刀
　　　四、蜗杆的车削方法
　　　五、蜗杆的测量
　　　六、加工双头蜗杆实例
　　单元考核要点 /220
　　单元测试题 /220
　　单元测试题答案 /225
第9单元　大型回转表面的加工/227—254
　　第一节　在立式车床上加工工件 /229
　　　一、立式车床简介
　　　二、C512—1A型单柱立式车床
　　　三、在立式车床上加工工件的定位与装夹方法
　　　四、圆锥的检验
　　　五、在立式车床上加工大型回转表面的方法
　　第二节　在立式车床上加工偏心轮 /242
　　　一、工艺准备
　　　二、工件加工
　　　三、精度检验及误差分析
　　第三节　在立式车床上加工圆锥连接盘 /246
　　　一、工艺准备
　　　二、工件加工
　　　三、精度检验及误差分析
　　单元考核要点 /250
　　单元测试题 /250
　　单元测试题答案 /254

知识考核模拟试卷（一）/255
知识考核模拟试卷（二）/259
知识考核模拟试卷（一）答案/262
知识考核模拟试卷（二）答案/265
技能考核模拟试卷/268

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