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车工(技师、高级技师)-职业技能培训鉴定教材

出版社：中国劳动社会保障出版社
图书作者：徐洪义主编
图书定价：￥46.00
折扣价格：￥36.80
为您节省：￥9.20
图书ISBN：978-7-5045-6429-0
正品承诺：
出版时间：2014年6月13日
图书版次：第一版
本书邮费：邮费说明

图书开本：16
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车工(技师、高级技师)-职业技能培训鉴定教材

内容简介

书名：车工（技师、高级技师）—教材
丛书名：
书号： C62-6429
ISBN： 978-7-5045-6429-0
作者：徐洪义主编
开本： 16K
装订：平
字数： 565 千字
定价：￥46.00
出版社：中国劳动社会保障出版社
出版日期： 2008-01-01
最后印刷时间： 2014-06-13
　　本教材由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——车工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。
　　本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书主要内容包括：读图与绘图、制定加工工艺、工件加工、精度检验与误差分析、培训指导、管理等。通过必备专业知识和技能训练实例练习分析，达到理论与技能相结合的目的，以便读者对于参加职业技能等级考核内容及范围有所指导和掌握。每一单元内容在涵盖国家职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。
　　为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，每一级别后附有知识和技能考核模拟试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
　　本教材可作为车工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

本书目录

第一部分　车工技师
　　第1单元　读图与绘图/3
　　　第一节　零件和装配体的测绘/5
　　　　一、零件测绘
　　　　二、装配体的测绘
　　　第二节　读装配图和拆画零件图/7
　　　　一、读装配图
　　　　二、由装配图拆画零件图
　　　单元考核要点/14
　　　单元测试题/14
　　　单元测试题答案/15
　　第2单元　制定加工工艺/17
　　　一、生产过程和工艺过程
　　　二、机械加工工艺过程的组成
　　　三、生产纲领和生产类型
　　　四、机械加工工艺规程的作用及设计原则
　　　五、零件的结构工艺性分析
　　　六、定位基准的选择
　　　七、工艺路线的拟订
　　　八、加工余量
　　　九、工序尺寸及其公差的确定
　　　十、工艺过程的经济分析
　　　单元考核要点/38
　　　单元测试题/38
　　　单元测试题答案/40
　　第3单元　工件定位与夹紧/41
　　　第一节　专用车床夹具/43
　　　　一、机床夹具概述
　　　　二、工件在夹具中的夹紧
　　　　三、机床夹具设计方法
　　　　四、专用车床夹具设计与制造
　　　　五、专用车床夹具的典型实例
　　　第二节　车床夹具误差分析/56
　　　单元考核要点/60
　　　单元测试题/61
　　　单元测试题答案/63
　　第4单元　刀具准备/65
　　　第一节　常用刀具概述/67
　　　　一、刀具材料的性能
　　　　二、常用硬质合金刀具
　　　第二节　先进新型刀具/70
　　　　一、机夹可转位车刀
　　　　二、涂层刀具
　　　　三、金刚石刀具
　　　　四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具
　　　单元考核要点/85
　　　单元测试题/85
　　　单元测试题答案/87
　　第5单元　设备维护保养/89
　　　第一节　卧式车床精度检验/91
　　　　一、卧式车床的精度标准
　　　　二、卧式车床精度检验方法
　　　第二节　车床系统常见故障与修复/99
　　　　一、普通车床
　　　　二、单柱立式车床
　　　　三、多轴卡盘自动车床
　　　单元考核要点/101
　　　单元测试题/101
　　　单元测试题答案/102
　　第6单元　工件加工/103
　　　第一节　大型、精密轴类工件的加工/105
　　　　一、轴类零件概述
　　　　二、大型精密轴类零件的特点
　　　第二节　偏心件、曲柄的加工/110
　　　　一、高难度偏心工件的加工
　　　　二、六拐曲轴的加工
　　　第三节　复杂螺纹的车削/121
　　　　一、车削不等距螺杆
　　　　二、车削渐厚蜗杆
　　　第四节　复杂套件的车削/123
　　　　一、工艺分析
　　　　二、车削过程（供参考）
　　　单元考核要点/127
　　　单元测试题/128
　　　单元测试题答案/129
　　第7单元　精度检验及误差分析/131
　　　　一、精度检验及误差分析
　　　　二、套螺纹和攻螺纹时的注意事项
　　　　三、车削梯形螺纹时，容易产生的问题及注意事项
　　　　四、车削方牙螺纹时，容易产生的问题及注意事项
　　　　五、车削蜗杆时，容易产生的问题及注意事项
　　　　六、车削多线螺纹时，容易产生的问题及注意事项
　　　单元考核要点/141
　　　单元测试题/142
　　　单元测试题答案/143
　　第8单元　培训指导/145
　　　第一节　理论培训/147
　　　　一、理论培训的目的
　　　　二、理论培训的基本要求
　　　　三、理论培训的方法四、理论培训的考核
　　　第二节　指导操作/148
　　　　一、指导操作的目的
　　　　二、指导操作的一般方法
　　　　三、对指导操作者的基本要求
　　　　四、技能操作培训考核
　　第9单元　管理/151
　　　第一节　质量管理/153
　　　　一、 ISO 9000系列标准
　　　　二、全面质量管理
　　　第二节　生产管理/160
　　　　一、生产现场工艺管理
　　　　二、生产现场定置管理
　　　　三、现场文明生产管理四、仓库管理
　　　单元考核要点/166
　　　单元测试题/167
　　　单元测试题答案/168
　
　　知识考核模拟试卷（一）/169
　　知识考核模拟试卷（二）/173
　　知识考核模拟试卷（一）答案/177
　　知识考核模拟试卷（二）答案/178
　　技能考核模拟试卷（一）/179
　　技能考核模拟试卷（二）/186
第二部分　车工高级技师
　　第10单元　读图与绘图/197
　　　第一节　车床复杂工装装配图的绘制/199
　　　　一、选定比例尺
　　　　二、合理选择和布置视图
　　　　三、绘出工件轮廓和整个结构
　　　　四、标注总装配图上的尺寸和技术条件
　　　　五、编写工件序号和明细栏
　　　第二节　车床原理图与装配图的识读/200
　　　　一、车床传动系统图
　　　　二、车床主轴箱装配图的画法
　　　　三、典型装配图的识读
　　　单元考核要点/210
　　　单元测试题/211
　　　单元测试题答案/213
　　第11单元　制定加工工艺/215
　　　第一节　机械加工精度/217
　　　　一、影响加工精度的因素及其分析
　　　　二、保证和提高加工精度的途径
　　　第二节　机械加工表面质量/236
　　　　一、概述
　　　　二、影响机械加工表面粗糙度的因素
　　　　三、影响表面物理力学性能的工艺因素
　　　　四、控制表面质量的工艺途径
　　　第三节　机械加工中的振动及消减措施/244
　　　　一、切削中的强迫振动
　　　　二、切削中的自激振动
　　　　三、控制和消除振动的方法
　　　单元考核要点/253
　　　单元测试题/253
　　　单元测试题答案/257
　　第12单元　工件定位与夹紧/259
　　　　一、车床类夹具
　　　　二、车床专用夹具的典型结构
　　　　三、车床夹具与车床主轴的连接
　　　　四、车床夹具的设计特点
　　　　五、车床夹具的安装误差
　　　　单元考核要点/268
　　　　单元测试题/268
　　　　单元测试题答案/269
　　第13单元　刀具准备/271
　　　第一节　成形车刀概述/273
　　　　一、成形车刀的种类
　　　　二、成形车刀的进给方式
　　　　三、成形车刀的几何角度
　　　第二节　成形车刀的截形设计及使用/278
　　　　一、截形设计的必要性
　　　　二、成形车刀截形设计
　　　　三、成形车刀的附加刀刃及其对截形的影响
　　　　四、成形车刀加工圆锥面时的双曲线误差
　　　　五、成形车刀截形公差和成形车刀样板
　　　　六、成形车刀的装夹和刀体结构
　　　　七、成形车刀的使用
　　　　八、成形车刀的设计举例
　　　单元考核要点/289
　　　单元测试题/289
　　　单元测试题答案/291
　　第14单元　高难度、高精度工件的加工/293
　　　第一节　精密长丝杠的加工/295
　　　　一、螺纹的粗车
　　　　二、螺纹的半精车
　　　　三、螺纹的精车
　　　　四、加工精密丝杠的工艺方法
　　　第二节　深孔加工/303
　　　　一、深孔加工的特点
　　　　二、深孔钻削
　　　　三、深孔的精加工
　　　　四、深孔加工实例
　　　第三节　复杂工件的加工/312
　　　　一、精密螺旋型面的加工
　　　　二、椭圆轴、孔的加工
　　　第四节　技术攻关与工艺改进/318
　　　　一、新产品的研制
　　　　二、日常生产中的技术攻关和工艺改进
　　　　三、解决生产过程中出现的质量问题
　　　单元考核要点/321
　　　单元测试题/321
　　　单元测试题答案/328
　　第15单元　畸形工件的加工/329
　　　第一节　典型畸形工件的加工方法/331
　　　　一、曲拐销座工件的加工
　　　　二、转向节轴工件的加工
　　　　三、连杆工件的加工
　　　　四、拨叉工件的加工
　　　　五、U形架工件的加工
　　　第二节　在车床上镗削和铣削/342
　　　　一、车床镗削和铣削用的辅助工具
　　　　二、车床镗削实例
　　　　三、车床铣削实例
　　　第三节　车床上磨削/356
　　　　一、磨具
　　　　二、砂轮的选择
　　　　三、砂轮的修整
　　　　四、车床磨削工件的一般工艺特点
　　　　五、磨削加工实例
　　　第四节　精度检验及误差分析/367
　　　　一、引起产品质量问题的因素
　　　　二、解决产品质量问题的方法
　　　单元考核要点/370
　　　单元测试题/370
　　　单元测试题答案/381
　　第16单元　培训指导/383
　　　第一节　指导操作/385
　　　　一、实际操作指导
　　　　二、现场操作演示
　　　　三、生产中的技术攻关及复杂工件加工操作答疑
　　　　四、名师带高徒
　　　第二节　理论培训/387
　　　　一、培训讲义编写的基本要求
　　　　二、编写培训讲义的方法
　　　单元考核要点/387
　　　单元测试题/388
　　　单元测试题答案/388

　　知识考核模拟试卷/389
　　知识考核模拟试卷答案/393
　　技能考核模拟试卷/395

附录　常用机械加工词汇英汉对照/404

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