本教材由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准·数控车工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。
　　本教材详细介绍了数控车工技师、高级技师要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为9个模块单元，主要内容包括：加工准备、数控编程、零件加工、数控车床维护与精度检验、培训与管理。每一单元后安排了单元测试题及答案，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
　　本教材是数控车工技师、高级技师职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加岗位培训使用。 

第一部分　数控车工技师
　第1单元　加工准备 3-66
　　第一节　读图与绘图 4
　　　一、装配图识读
　　　二、工装装配图的画法
　　　三、常用数控机床的机械结构图绘制及装配图识读
　　第二节　制定加工工艺 29
　　　一、零件的多种工艺分析方法
　　　二、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
　　　三、特殊材料的加工方法
　　　四、先进制造技术的特点及发展趋势
　　第三节　零件的装夹 45
　　　一、车床专用夹具的设计要求和设计步骤
　　　二、车床夹具设计实例
　　　三、专用夹具的制造特点和结构工艺性
　　第四节　刀具准备 49
　　　一、切削刀具的选用原则
　　　二、延长刀具寿命的方法
　　　三、刀具耐用度的选择因素
　　　四、刀具的破损及预防
　　　五、新型刀具材料
　　　六、刀具使用寿命参数的设定方法
　　　七、数控车床刀具参数的设定
　　单元考核要点 60
　　单元测试题 61
　　单元测试题答案 63
　第2单元　数控编程 67-153
　　第一节　手工编程 68
　　　一、车削（铣）加工中心概述
　　　二、车削（铣）加工中心指令及用途
　　　三、车削（铣）中心加工程序的编制实例
　　第二节　计算机辅助编程 105
　　　一、计算机辅助设计制造（CADCAM）软件
　　　二、CADCAM软件的使用
　　　三、车削零件的造型和加工轨迹的生成实例
　　　四、数控加工后置处理技术及加工代码的生成
　　第三节　数控加工仿真 150
　　　一、利用仿真软件对数控加工进行工艺分析
　　　二、利用仿真软件优化数控加工工艺
　　单元考核要点 152
　　单元测试题 152
　　单元测试题答案 153
　第3单元　零件加工 155-192
　　第一节　轮廓加工 156
　　　一、多拐曲轴的加工
　　　二、在车削中心上加工复杂零件
　　　三、在车削中心上加工工件实例
　　第二节　配合件的加工 164
　　　一、具有多处尺寸链配合的零件的加工特点
　　　二、配合件的加工举例
　　第三节　零件的精度检验 174
　　　一、精密零件的精度检验
　　　二、自制检具设计知识
　　　三、误差分析及改进措施
　　单元考核要点 190
　　单元测试题 191
　　单元测试题答案 192
　第4单元　数控车床维护与精度检验 193-205
　　第一节　数控车床的维修 194
　　　一、数控机床的专业外语词汇与常用技术资料
　　　二、数控车床的维修方法
　　第二节　数控车床故障诊断和排除 198
　　　一、数控车床液压、电气系统故障维修
　　　二、数控车床刀架故障维修
　　第三节　数控车床精度检验 202
　　　一、数控车床定位精度检验
　　　二、数控车床性能检验
　　单元考核要点 203
　　单元测试题 204
　　单元测试题答案 205
　第5单元　培训与管理 207-222
　　第一节　操作指导 208
　　　一、操作指导书的编制方法
　　　二、指导本职业中级、高级工进行实际操作
　　第二节　理论培训 209
　　　一、培训教材的编写方法
　　　二、中级、高级工的理论培训
　　第三节　质量管理 211
　　　一、ISO系列标准体系简介
　　　二、ISO9000族标准
　　　三、ISO9000：2000术语
　　第四节　生产管理 215
　　　一、生产管理的基本知识
　　　二、生产计划、调度及人员的管理
　　第五节　技术改造与创新 219
　　　一、数控加工工艺的综合知识
　　　二、加工工艺、夹具、刀具的改进
　　单元考核要点 221
　　单元测试题 221
　　单元测试题答案 222
第二部分　数控车工高级技师
　第6单元　加工准备 225-260
　　第一节　读图与绘图 226
　　　一、复杂工装的设计方法
　　　二、绘制复杂工装装配图
　　　三、常用数控车床电气、液压原理图
　　第二节　制定加工工艺 238
　　　一、加工误差的综合分析
　　　二、保证和提高加工精度的途径
　　　三、机械加工中的振动
　　　四、复杂、精密零件的加工工艺知识
　　　五、车削中心、车铣中心加工工艺文件编制的方法
　　第三节　零件的定位与装夹 250
　　　一、误差分析
　　　二、综合分析实例
　　第四节　刀具准备 254
　　　一、细长轴精车刀的设计与制造
　　　二、深孔工件车刀的设计与制造
　　单元考核要点 258
　　单元测试题 259
　　单元测试题答案 259
　第7单元　零件加工 261-278
　　第一节　异型零件加工 262
　　　一、高难度零件的概念
　　　二、高难度异型零件的加工特点
　　　三、加工高难度零件的工艺技术措施
　　　四、异型零件加工实例
　　第二节　零件精度检验 271
　　　一、误差分析及改进措施
　　　二、高难度零件检验
　　单元考核要点 276
　　单元测试题 276
　　单元测试题答案 277
　第8单元　数控车床维护与精度检验 279-290
　　第一节　数控车床的维修 280
　　　一、数控车床大修
　　　二、数控系统机床参数设定
　　第二节　数控车床故障诊断和排除 283
　　　一、数控车床液压、气压系统维修
　　　二、可编程控制器系统维修
　　第三节　数控车床精度检验 285
　　　一、机床精度检验
　　　二、误差调整补偿
　　第四节　数控设备网络化 287
　　　一、数控机床接口通信技术
　　　二、数控设备网络化管理
　　单元考核要点 288
　　单元测试题 289
　　单元测试题答案 290
　第9单元　培训与管理 291-326
　　第一节　操作指导 292
　　　一、操作理论教学指导书的编写方法
　　　二、实际操作指导
　　第二节　理论培训 294
　　　一、教学计划与教学大纲的编制方法
　　　二、理论培训
　　第三节　质量管理 303
　　　一、质量分析与控制方法
　　　二、数控加工质量的控制方法
　　第四节　技术改造与创新 314
　　　一、科技论文撰写
　　　二、组织实施技术改造与创新及论文的撰写
　　单元考核要点 325
　　单元测试题 325
　　单元测试题答案 326 

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